V posledných desaťročiach sa Precise zaoberá výskumom a výrobou farbív, vrátaneorganické pigmenty, rozpúšťadlové farbivá, predzmesapríprava pigmentu. Čistý a ľahko použiteľný je vždy očakávaním používateľov v tomto odvetví. S celosvetovo rastúcou politikou ochrany životného prostredia, ako aj požiadavkami čoraz väčšieho počtu mladých ľudí na dobré pracovné prostredie, môžeme predpovedať, že ochota výrobcov používať ekologickejšie farbivá sa bude neustále zvyšovať. Naša spoločnosť tiež predložila cielený koncept, ktorým je poskytnúť také čisté a ľahko použiteľné farbivo, aby sme sa usilovali o prvé miesto čínskychpríprava pigmentuvýrobcu. Zároveň chceme pretvárať imidž „Made in China“.
Ako vieme, Čína je jednou z najväčších pôvodných krajín pigmentov a farbív. Celkový ročný výnos čínskych domácich pigmentov je asi 170 000 až 190 000 ton, čo predstavuje asi 45 % celosvetovej produkcie pigmentov. Okrem toho má Čína v najbližších 3 až 5 rokoch ďalšie nové kapacity, ktoré ročne dosiahnu 280 000 až 290 000 ton. Čo sa týka predzmesi farieb v Číne, tá sa tiež zvyšuje s ročným tempom rastu približne 12 %. Teraz je ročná kapacita farebných predzmesí v Číne viac ako 1,7 milióna ton. Je však veľmi ľúto, že čínska farebná predzmes nezaberá zodpovedajúci trhový podiel na exportnom trhu, pretože podniky s predzmesi zriedka zanikajú, dokonca aj niektoré z nich majú obrovskú výrobnú kapacitu. Cena aj kvalita ich masterbatch limitov.
Podľa používanej tradície a cenových faktorov vieme, že väčšinapredzmesvýrobcovia stále používajú práškové pigmenty, takže aké sú výhody a nevýhodypráškové pigmenty? Môžeme to zistiť na obrázku nižšie.
Charakteristický
| Originálny prášok | Príprava pigmentu | Kvapalná predzmes | Farebná predzmes | Zloženie |
Dispergovateľnosť (spot) | △-○ | ● | ● | ● | ● |
Dispergovateľnosť (ryolitická) | △-○ | ○ | ○ | △-● | ● |
Chmýří/prach | x | ● | ● | ● | ● |
Znečistenie | x | △-○ | ○ | ● | ● |
Meranie | x - △ | ○ | ● | ● | Netreba |
Spracovateľnosť | △-○ | ○ | ○ | ○ | ● |
Vplyv na fyzikálne vlastnosti | ○ | ○ | △-○ | △-○ | ● |
Stabilita pri skladovaní | ○ | △-○ | △ | ○ | ● |
Náklady na skladovanie | ○ | ○ | ○ | ○ | x |
Všeobecná aplikácia | ● | △-○ | x | △-○ | x |
Náklady na farbenie | ● | ○ | △-○ | x-△ | x |
Dávkovanie | 0,5 – 1 % | 0,5 – 5 % | 1 – 1,5 % | 2-10% | Netreba |
Tvar | Prášok | Pelety | Kvapalina | Granule | Granule |
●=výborné ○=dobré △=stredné x=nie dobré
Pre aplikáciu, ktorá si vyžaduje vysokú disperziu, je potrebné najskôr preddispergovať práškový pigment, napríklad „vytláčanie vodnej fázy“ je známe ako jedna z tradičných preddispergačných ciest organického pigmentu. Pomocou tejto techniky výrobcovia začínajú od fázy pigmentového filtračného koláča, po ktorej nasleduje mletie, fázová konverzia, ošetrenie rozpúšťadlom, sušenie a séria procesov na dokončenie procesu preddispergovania. Polyolefínové nosiče, ako je polyetylénový vosk, sa používajú ako dispergačné činidlo, takže čas guľového mletia je tiež veľmi dlhý. Kľúčom je však pridanie fluidizačného činidla v procese prenosu tepla. Rôzne produkty potrebujú pridať zodpovedajúce fluidizačné činidlo podľa ich chemickej štruktúry. Napríklad dvojitý azopigment potrebuje použiť kvartérnu amóniovú soľ alebo kov (hliníkové soli) a pigmenty Salt Lake používané pre kyselinu acetylaminobenzénsírovú, hydroxid sodný atď. Tiež upravte pH a kedykoľvek premiešajte. Proces je ťažkopádny a výstup je vážne ovplyvnený. Pre výrobné podniky je to veľmi smrteľné, vážne ovplyvní včasnosť dodania a propagáciu produktu a rýchlosť expanzie.
Ako alternatíva práškového pigmentu má príprava pigmentu vynikajúce výhody. Jeho vysoká disperzibilita a bezprašnosť zodpovedá trendu technológie výroby a ochrany životného prostredia pre súčasné podniky.
Avšak, tradičnépigmentprípravaza posledné roky neurobila veľký pokrok. Aké sú dôvody takéhoto zastavenia?
Prvým dôvodom je, hoci tradičnýpigmentové prípravkyzlepšiť kapacitu disperzibility, náklady sú vysoké, ale nie sú dobré z hľadiska nákladov. Okrem toho je v tradičnom prostriedku viac ako 50 % dispergačného činidla (napr. vosku).pigmentové prípravky, čo znamená, že ich použitie v náročných požiadavkách je obmedzené. Navyše, niektoré produkty sú obmedzené ich genetickými vlastnosťami, takže ich schopnosť disperzie je mierne zlepšená a koloristický výkon je sotva uspokojivý.
So vznikomSéria 'Preperse'príprava pigmentusz PNM, nájdeme spôsob, ako vyriešiť vyššie uvedené tri problémy. Celkovo obsahuje viac ako 70% pigmentu'Séria Preperse. Okrem toho,'Preperse-S'séria má vynikajúcu disperzibilitu, ktorá bola uvedená na trh pre polypropylén, polyester, nylon a iné špeciálne aplikácie.
Zlepšenie obsahu pigmentu znamená zvýšenie účinnej zložky a zodpovedajúcim spôsobom sa zníži podiel dispergačných činidiel ako je vosk v produkte. S účinnejšou zložkou vo vnútri sú naše náklady bližšie k práškovému pigmentu. Preto sú náklady transparentné a sú hlavnými parametrami našej tvorby cien.
Medzitým menej vosku znamená menšiu migráciu a menšiu možnosť zmeny štruktúry a mechanických vlastností. Inými slovami, naša séria „Preperse“ zlepšuje disperzibilitu pri nižších nákladoch.
Ako vieme, lepšia disperzibilita prináša väčší úžitok, taký dobrý vizuálny efekt s lepšou brilanciou, silnejšou silou atď. Užívatelia môžu získať extra zisk použitím menšieho množstva pigmentu, ale ideálnej sily farby.
Okrem toho dobrá dispergovateľnosť tiež ukazuje jedinečnú hodnotu počas výroby. napr.PIgment žltý 180Výkon tohto pigmentu môže spĺňať požiadavky na PP vlákno, potrebuje však opakované peletovanie, aby sa dosiahla zodpovedajúca disperzibilita pre náročné požiadavky. Teoreticky závisí disperzibilita pigmentov od ich „génu“ — dokonca vieme, že horná hranicaŽltý pigment 180môže splniť našu požiadavku na aplikáciu, ale na dosiahnutie cieľa musíme použiť väčšiu šmykovú silu a dispergačné činidlo.
Vynikajúca disperzibilita pigmentu pod x160 mikroskopom
Chybná disperzibilita pigmentu pod x160 mikroskopom
Vieme teda, že nie je ľahké dosiahnuť najvyššiu dispergovateľnosť, ale vyžaduje si dodatočné úsilie a náklady. Dodatočné vstupy, ako je opakovaná peletizácia, sú pre výrobcu zbytočné z hľadiska efektívnosti výroby a príležitostí.
náš'Preperse'séria plne zohľadňuje vyššie uvedené praktické problémy. Aby sme zvýšili dispergovateľnosť, berieme „rýchle a ľahké rozptýlenie“ ako základný koncept dizajnu produktu. S cieľom úplnej dispergovateľnosti pri jednorazovej peletizácii sme vytvorili prísny index kontroly kvality: Všetko'Preperse-S'séria spĺňa požiadavky na vlákna pri jednorazovej peletizácii a FPV musí byť nižšie ako 1, za podmienky 1400 ôk, 60 g pigmentu cez FPV stroj (40 % naplnenie predzmesi zriedenej na 8 %).
Vo väčšine prípadov výroba predzmesi prostredníctvom jednorazovej peletizácie nestačí na dosiahnutie prijateľného výkonu FPV pre prísne aplikácie, ako je filament, tenký film atď. Séria „Preperse“ je jedným z ideálnych riešení tohto obmedzenia. Profitujte z preddisperzného výkonu a vynikajúcej dispergovateľnosti, príprava 'Preperse' pigmentu prispieva k výrobe mono masterbatch s vysokým obsahom pigmentu, ktorý získa percento pigmentu od 40 % do 50 %. Dokonca aj niektoré „nedarené“ pigmenty, ktoré sa nedokážu dobre geneticky rozptýliť, tiež vytvárajú mono masterbatch s vysokým obsahom pigmentu. napr.Fialový pigment 23, známy ako najťažšie dispergovateľný pigment, mygenerovaťPreperse Violet RL ktorý obsahuje70% hodnota pigmentu a tvorí úplne 40% mono masterbatch s FPV 0,146 bar/g (pozri obrázok nižšie).
Okrem toho náš'Preperse'séria môže získať dobrý farbiaci efekt bez zariadenia s vysokou šmykovou silou. napr.Príprava pigmentu „Preperse“.možno použiť ako náhradupigmentamono masterbatchpri výrobe predzmesi alebo koncového produktu, ktorý priamo pomocou jednozávitovkového extrudéra.
Výrobcovia predzmesi môžu odstrániť súčasný proces výroby mono predzmesi alebo SPC, ale z prvej ruky môžu porovnávať farby. Používatelia tak ušetria viac času a profitujú z vyššej efektivity.